以線上展廳升級數字化體驗

    創新生物基解決方案助力中國“雙碳”目標

    加強本土生產能力，引領行業新標準

    科思創日前正式推出其2021云端發布“匯”，通過線上展廳展示一系列聚焦循環經濟的涂料與膠粘劑解決方案，涉及汽車、建筑、家居、包裝等多個領域，讓大眾足不出戶也能隨時隨地了解科思創的創新及合作成果。同時，科思創也在持續提升其本土化生產能力，加強行業合作，以滿足中國市場不斷增長的需求。

隨著中國“雙碳”目標的正式宣布，各行業也正推進綠色低碳發展，伴隨著致力于實現循環經濟的企業愿景，科思創期待與各界合作伙伴共探行業發展新趨勢，加速向循環經濟及可持續未來轉型。今年4月，科思創完成對帝斯曼樹脂和功能材料業務（RFM）的收購，大幅擴大公司在可持續涂料樹脂領域的產品組合，此次線上發布也包含了來自RFM的創新解決方案。

    “憑借更為豐富的創新技術及產品組合，科思創致力于在為各行業客戶提供高性能材料解決方案的同時，助其進一步實現降本增效及提升可持續性。”科思創涂料與膠粘劑事業部亞太區高級副總裁鐘小斌表示，“作為循環經濟的引領者，科思創希望借助線上展廳與更多客戶及合作伙伴深化交流合作，攜手推動中國的可持續發展。”

    助力多領域可持續發展

    在汽車領域，為順應低碳環保的需求，科思創推出了使用部分生物基固化劑的清漆解決方案。在嵐圖FREE電動SUV樣車上展示的這款固化劑生物基含量為70%^[1]，其生產過程中可減少30%的碳排放。相較傳統固化劑，在確保同等外觀及性能的同時，可幫助汽車行業顯著降低碳足跡。

    在建筑領域，科思創推出底漆與面漆的整體化涂料解決方案，助力中晶建材集團打造其首款生物基一體化裝飾板。該方案中，由科思創Desmodur^®聚氨酯預聚體制備的無溶劑且粘度超低的單組分封閉型底漆，能很好地覆蓋多孔基材結構，從而有效提高生產效率。面漆成分包含的Decovery^®水性生物基乳液擁有超啞光效果，使面漆具備良好的耐化性、耐污性，并以較好的硬度抵御各類刮擦，滿足多樣化的涂裝需求，同時幫助減少碳排放。

    科思創為家居行業推出的生物基雙組分水性技術Bayhydur^® eco 和 Bayhydrol^®不僅可以逐步替代傳統石油基產品，性能方面也具有顯著優勢：外觀通透性和透明度均優于傳統水性雙組分涂料，能更好呈現原木紋理的自然感；優良的表面性能可提升抗沾污性，使木作品易于打理，延長使用壽命；涂裝環節干燥速度快，且適用于自動化涂裝線，在縮短涂裝工期的同時更利于節能減排。該技術已成功應用于宣偉涂料的綠美源^®生物基水性涂料中，并最終應用于圖森的吊柜系列家居產品中。

    針對包裝行業傳統紙張采用塑料淋膜防水，存在不易回收再利用的問題，科思創推出了Neocryl^®水性阻隔樹脂的紙張可回收解決方案。采用Neocryl^®水性阻隔樹脂的紙張，不僅具有良好的阻隔性能，利于回收再利用，從而減少森林資源浪費，并且不含具有健康風險的全氟化合物，可助力循環經濟及可持續發展。該樹脂已成功應用于食品包裝紙相關領域，也可應用于其它紙包裝潛在行業。

    卓越生產持續引領行業升級

    科思創的ultra系列高性能固化劑產品為涂料行業樹立了新標準，可以為生產和施工場所的安全、職業健康及環境保護保駕護航。ultra系列固化劑的殘留單體含量可降至0.1%以下，能夠在不降低產品質量的前提下廣泛應用于多個領域。目前，科思創上海一體化基地已具備完全自主生產ultra系列HDI基三聚體產品的能力，并將于今年年底前開始全面為亞太區客戶提供ultra系列產品。

    此外，上海一體化基地還于今年獲得了ISCC PLUS質量平衡^[2]認證，意味著科思創已具備向亞太地區客戶大批量供應由替代性原材料制成的聚氨酯原料MDI的能力。科思創也已與富樂建立了戰略合作伙伴關系，為其粘合劑提供經質量平衡方法制造的聚氨酯原材料，可應用于汽車、木材、復合材料和紡織等行業。

    欲了解更多產品信息，敬請蒞臨科思創線上展廳

    關于科思創：

    科思創是全球領先的聚合物生產商之一，2020年銷售額達107億歐元。公司業務范圍主要集中在高科技聚合物材料的生產制造，以及用于諸多日常生活領域的創新性及可持續性產品解決方案的研發，從而致力于全面推動循環經濟發展。其主要服務領域涵蓋汽車與交通、建筑、家具與木材加工以及電子、電氣與家電行業，其他領域還包括運動休閑、化妝品、醫療以及化工行業本身。截至2020年底，科思創在全球擁有33個生產基地、約16500位員工（按全職員工計算）。

    [1]生物基含量經¹⁴C測量方法確認，根據ASTM D6866-21進行測量。

    [2]質量平衡是一種監管鏈方法，允許化石原料和替代性原材料在生產中混合，但在簿記中分開。該方法可通過價值鏈跟蹤物料，并將例如生物基原材料等替代原材料分配給選定的最終產品。